橡膠吐霜、吐蠟、吐油的狀況
1、是硫化劑、促進劑、活性劑、防老劑、填充劑等粉狀配合劑；
2、是石蠟、地蠟等蠟狀物；
3、是軟化劑、增粘劑、潤滑劑等液態配合劑析出在橡膠表面。

而配合劑在橡膠中的溶解度一般都是隨著溫度的升降而升降；橡膠儲存時所受的壓力、周圍空氣的濕度以及時間對配合劑的溶解度也有影響，雖然一般情況下影響不大，但是，如果壓力較大，受壓部位 橡膠中的配合劑就會形成晶核，析出于橡膠表面，形成噴霜；如果空氣的濕度過大，橡膠中極性大的配合劑對生膠（非極性）的作用減弱，配合劑溶解度下降，從而導致噴霜；儲存時間越長，橡膠表面噴霜越明顯，由于儲存環境中空氣的溫度和濕度隨著季節的變化而不同，并且差別較大，極易造成配合劑的溶解度發生變化，從而導致噴霜。

導致噴霜原因分析：
1、過量配合
各種助劑在橡膠中的溶解度不同,助劑在橡膠中的溶解度越小,越易出現由過量配合(即橡膠中助劑的含量超過其在橡膠中的溶解度)而引起的噴霜。
2、溫度變化
助劑在橡膠中的溶解度隨溫度變化而變化,一般情況下,溫度高時溶解度大,溫度降低時溶解度減小。
3、欠硫
助劑在橡膠中的溶解狀況受硫化條件影響。
4、老化
老化意味著硫化膠三維網絡結構的局部因鍵斷裂而受損,從而消弱了網絡結構吸附和固鎖配合助劑的能力,助劑向表面遷移導致噴霜"
5、受力不均
橡膠受到外力作用時,往往導致應力集中而使表面破裂,使原來呈過飽和狀態的配合助劑微粒加速析出,在裂紋表面形成噴霜,并向周邊延擴"
6、混煉不均
混煉不均導致配合劑在橡膠中分散不均,局部會出現配合助劑超過溶解度而產生噴。

EPDM防噴霜配方設計原則
1、配方設計盡可能簡單化，達到目的要求越簡單越好。
2、少用或不用各種功能性助劑，少用低分子易遷移類物質。
3、適當使用一些如古馬隆類雜環增粘物質。
4、防霜劑和防噴霜綜合促進劑的使用，但要注意用量。
5、石蠟油或環烷油使用粘度高一些的。
6、促進劑按照少量多品種搭配使用，同種類促進劑分子量大的比小的好，取代基越大越安全。
7、注意各種助劑之間的搭配和反應。
8、生膠最好是2種并用，相互之間取長補短，牌號的選型很重要。