橡膠輪胎防老劑的選擇標(biāo)準(zhǔn)

1、變色和染色
在一般情況下，酚類防老劑通常是不變色的，而胺類防老劑是變色的。對(duì)于含炭黑的橡膠彈性體，更為有效的是胺類防老劑，變色此時(shí)不重要。
圖片

2、揮發(fā)性
防老劑的分子量升高，揮發(fā)性將下降，而同等分子量的受阻酚比受阻胺具有更高的揮發(fā)性。因此，在混煉過程中正確加入防老劑是至關(guān)重要的。

3、溶解性
低溶解度的防老劑會(huì)導(dǎo)致膠料表面斑駁有瑕疵，即便是防護(hù)作用很好，也要慎重選擇。
防老劑，特別是抗臭氧老化的防老劑，需控制其有效的溶解度。必須選擇可溶的，當(dāng)添加含量高達(dá)2.0%時(shí)必須能夠遷移到材料表面，但又不能溶于水或其他溶劑（比如液壓油），以防止將防老劑從橡膠中萃取出來(lái)。

4、化學(xué)穩(wěn)定性
防老劑要對(duì)熱、光、氧和溶劑有耐久穩(wěn)定性。

5、份數(shù)
大多數(shù)防老劑，有一個(gè)最佳的加入量，超過之后，溶解度就變成了最大的限制因素。對(duì)苯二胺類防老劑含量在 0.5%～1.0%時(shí)可提供良好的防護(hù)作用，抗臭氧老化的防老劑加入2.0%～ 5.0%的量，防護(hù)作用很好。對(duì)苯二胺類防老劑要是加入5.0%，膠料表面容易產(chǎn)生斑駁和瑕疵。

6、HSE要求
為了便于操作，避免揚(yáng)塵和吸入，抗降解劑在加入和煉膠的過程中應(yīng)是無(wú)塵的。

7、檢測(cè)分析
橡膠制品及輪胎在使用之后，因?yàn)榉纸狻]發(fā)、溶出等原因，防老劑的含量會(huì)逐漸減少，可通過氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用、薄層色譜、高效液相色譜等儀器手段進(jìn)行分析檢測(cè)。